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壓鑄模的加工、使用、維修和*模具設(shè)計手冊
壓鑄模的加工、使用、維修和*
模具設(shè)計手冊中已詳細介紹了壓鑄模設(shè)計中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時，天津鋁合金壓鑄件，速度應(yīng)不超過100m/s。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。
在加工過程中，天津鋁合金壓鑄件批發(fā)，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，天津鋁合金壓鑄件廠，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當光滑，不留機加工痕跡。
如何提高壓鑄模具的質(zhì)量?
天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務(wù)。如何提高壓鑄模具的質(zhì)量？為確保鍛造和軋制工序一定的鍛造比，鐓鍛的鐓鍛加工和交叉滾壓加工，為了改善鑄模材料的各向同性盡可能地使用。 為了減少機械加工費、提高材料利用率，精密鍛造機、高速鍛造液壓機及*連續(xù)軋機被廣泛用于提供滿足模具制造需求的*鋼。
眾所周知，壓鑄模的使用條件*為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受*大的拉應(yīng)力。開模頂件時，型腔表面承受*大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。
由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞*力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。h13(4cr5mov1si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80%的型腔均采用h13，現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3cr2w8v，但3cr2w8vt_藝性能不好，導熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導致模具產(chǎn)生龜裂甚至，并且加熱時易脫碳，降低模具*磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時效鋼適用于耐熱裂而對*性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金于熱裂和腐蝕較嚴重的小型鑲塊，天津鋁合金壓鑄件廠家，雖然這些合金即脆又有缺口敏*，但其優(yōu)點是有良好的導熱性，對需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，h13仍具有滿意的使用性能。
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