東臺市食品機械廠-連云港化學變性淀粉加工機械

①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產量。生產淀粉要選用高粉質紅薯，應無病害和腐爛變質現象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續提升清洗，級進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。鮮薯經過4遍滾動清洗后自動進入*碎機。
②鮮紅薯的*碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產效果非常好，化學變性淀粉加工機械價格，動力小，。
③纖維分離洗滌：采用自主研發的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據產量合理配置。
④紅薯淀粉的精制：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質、脂肪、無機灰等物質，這些物質應盡量多的分離出去，紅薯還含有3%-5%的溶解糖分，必須洗滌出去，該工藝采用二次分離洗滌，次采用6級旋流器組濃縮粗質稀淀粉漿，分離出大部分雜質，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。
鮮薯的加工多以淀粉為主，連云港化學變性淀粉加工機械，但鮮薯的儲存期較短，化學變性淀粉加工機械公司，一般只有3個月左右，加上薯干生產也只有200天左右，每年有100多天的空閑時間，如果在這段時間里利用現有的這套薯類淀粉設備生產小麥淀粉，則可以提高設備利用率，增加經濟效益，更合理的安排人員，同時也可避免設備長時間不運轉而銹損。
近年來，我*品工業發展迅速，淀粉及面筋在食品中的應用越來越廣泛，需求量逐年遞增，薯類淀粉廠利用已有設備的優勢，用空閑時間組織生產小麥淀粉，將會擴大在市場中的競爭能力。
一、紅薯淀粉與小麥淀粉生產工藝比較
鮮薯加工淀粉的生產工藝：
原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→*碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。
主要設備有：清洗輸送機組、銼磨粉碎機、漿渣分離篩、除砂器、薯渣烘干設備、蛋白洗滌分離機、濕粉真空脫水機、導熱油烘干機等。
紅薯淀粉加工此篇介紹的是紅薯進行淀粉加工、粉條、粉絲、粉皮加工，主要因為我們四達淀粉機械廠從1992年生產此類設備至今，一直從事研發薯類淀粉深加工設備的研究和制造，總結的經驗和設備的應用都是通過長時間的經驗積累下來的。
紅薯淀粉加工設備的選擇要根據當地實際情況，土地種植紅薯面積或者可能發展種植的面積，個人資金能力問題，電力和水源要充足。注意的是紅薯屬于季節性加工一般在霜降前后開挖，加工季節可持續30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯淀粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。淀粉加工和粉條加工分成兩個部分，化學變性淀粉加工機械哪家好，紅薯加工屬于季節性，粉條加工應在淀粉處理完畢后再相續加工。應在加工期完成預期設想的淀粉存儲量，用于加工粉條。
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