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粗加工時，主要減小切削力和功率消耗，選用冷卻作用較好的切削液，切削液廠家，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。在金屬切削過程中，為提高切削效率，六安切削液，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長1刀具使用壽命，達(dá)到*佳的經(jīng)濟(jì)效果，就可以選擇使用切削液。選擇切削液時，一般遵循以下原則：高速鋼1刀具紅硬性差，需要使用切削液，硬質(zhì)合金高溫性能好，可以不使用切削液。
*鐵介于*和硫化鐵之間，硫化鐵耐高溫性能（７００℃）*好，在重負(fù)荷切削及難切削材料的加工中一般都使用含有硫*壓劑的切削液。*壓化學(xué)全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性*壓添加劑的化學(xué)全盛切削液，切削液公司，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等。對于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強，特別是含有柴油、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好。
粗加工時，主要減小切削力和功率消耗，選用冷卻作用較好的切削液，常采用水溶液或3%～5%的乳化液。離子型水基切削液能通過離子的反應(yīng)，水溶性切削液，迅速消除切削和磨削時由于強烈磨擦所產(chǎn)生的靜電荷，工件不產(chǎn)生高熱，起到良好的冷卻效果。對于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強，特別是含有柴油、煤油等輕組份的切削液，滲透和清洗性能就更好。
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