機械加工的流程

1、接到顧客工程圖紙產品工件后，先檢查產品工件規格、原材料確定、各規格技術標準和形狀公差是否要訂制專業工具、麻花鉆、銑、**工具工裝夾具等。
2、依據零件加工的尺寸精度，明確加工機床的種類（四米龍門銑、數控龍門銑），并依據批號總數估計上班時間。
3、分配企業生產管理出單回到顧客，核實后，分配生產時間，的確供貨周期。
二
1、機械加工制造應嚴格遵守加工工藝激光切割標準>>毛胚體到加工廠時，先檢查每一個樣子、規格階梯、毛胚孔、型槽是否存在加工的剩余量、變型、裂痕、孔、沙孔等因素生產加工品質的狀況。不可以生產加工。
2、依據工程圖紙規定，尋找較大的一個工作平面做為生產加工“標準”。注：不一定全部平面圖全是光線的。隨后用標準表層生產加工相對應的階梯、孔和槽。與此同時，考慮一下道工藝過程的工裝夾具、校正位置和方向每一個規格的生產加工剩余量，較好不要反復一個表層的數次生產加工。比如：立銑、側銑、側銑、側銑、階梯、槽、孔、點應一次完成。在生產過程中，懂得查驗相對應規格、五件之上產品工件，報質管部初次查驗。
3.、生產大中型產品工件起吊旋轉時，應嚴格遵守邊沿安全操作規程。>>需要采取**措施（墊塊、車胎、墊板），防止產品工件撞擊和刮傷，導致缺點。
4、天天堅持對測量儀器數值(塊規、規范校準棒、環規、視角規)開展校準，維持測量儀器的檢測精度。
5、數控片的應用要遵循誰應用、誰領到、誰保管的標準。粗應謹慎使用，精應謹慎使用，成型應謹慎使用。成形數控片應當由專職人員存放。如損壞，應及時向負責人匯報，申請辦理切削和維修。無法使用的數控片，經小組長或負責人審批后，需到庫房申請辦理新舊置換辦理手續。
三
1、切削、銑削、打孔、車子傳送到路面環節中，先檢查每一個規格是不是按工程圖紙規定解決。若發現上道工藝過程存在的問題，應及時聯系各代**及負責人予以處理，重新編輯即可進行后面生產工序。
2、銑削、打孔、數控車床應靈便，不一定必須打孔后產品工件生產加工，進攻牙。針對無后面加工制作生產加工面，能完成本工序生產加工面全部生產加工具體內容。
四
1、全部處理后，應毛邊、倒棱、倒圓角、清洗整潔，送qc查驗每一個規格。
2、用熱風吹掉每一個孔、階梯、牙孔、槽里的鐵霄等雜物。涂防銹劑，進庫轉外加工(熱處理工藝、碾磨、變黑)
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