鋼軸加工-濟源軸加工-博宏盛機加工熱處理

外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過3微米，表面粗糙度ra0.63～0.32微米；外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和ra0.01微米。外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和wan能外圓磨床。切入式外圓磨床：當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，銷軸加工，砂輪只須作連續橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，鋼軸加工，這種磨床的生產率較高。
精密模鍛齒輪　把輪坯在保護氣氛爐中加熱到1000～1150℃，取出放到鍛錘的下模中，用上模錘擊數次鍛出齒形；也可先粗鍛成形，然后精鍛齒形(見模鍛)。精密模鍛適于加工模數小于 4毫米的錐齒輪（直齒或曲線齒）。為了減少鍛造過程中高溫加熱的輪坯接觸空氣而產生氧化皮的機會并提高齒輪精度，自70年代以來，濟源軸加工，較多采用高速錘進行高速鍛造，可使輪坯在熱塑性較好的狀態下一次錘擊成形。精密模鍛后的齒輪需先去除飛邊，然后以鍛出的齒槽作定位基準鉆、鉸或鏜削軸孔，再以軸孔為基準精加工齒輪外徑和其他部位。
齒輪的工作條件不同，輪齒的*形式不同，是確定齒輪強度計算準則和選擇材料和熱處理的根據。目前工業應用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒、擠齒、研齒和珩齒。
剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒。它帶動被加工齒輪相對轉動，靠齒面上的相對滑動，紡機軸加工，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬，完成齒輪的精加工，剃齒精度受剃前齒加工的精度限制。剃齒生產效率較高，適用于滾齒、插齒后的軟齒面精加工。
磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪，消除熱處理變形，提高齒輪精度。根據使用的砂輪不同，又分為：（1）錐形砂輪磨齒；（2）蝶形砂輪磨齒；（3）大平面砂輪磨齒；（4）蝸桿砂輪磨齒；（5）漸開線包絡環面蝸桿砂輪磨齒；（6）成型砂輪磨齒。
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