五金蝕刻加工-興之揚電子-東城蝕刻加工

smt周邊治具蝕刻小編為您介紹pcb電路板蝕刻加工方法
作為一家多年的蝕刻加工廠家，興之揚加工過很多電路板，今天興之揚就來為大家介紹一下pcb電路板蝕刻加工的方法。pcb電路板蝕刻加工方法大概分為兩種：一種是內層蝕刻；另一種是外層蝕刻。
兩種pcb電路板蝕刻加工方法主要是菲林底片的區別，一種菲林片為正片，另一種菲林片是負片。內層蝕刻加工使用的正片，外層蝕刻加工用的負片。
蝕刻加工對于材料厚度有什么要求？
在蝕刻加工中，一般來說需要蝕刻的深度越深，那么公差就會越大，側蝕量越寬，根據不同的蝕刻加工，比如鏤空蝕刻，半蝕刻要求，那么可以加工的材料厚度選擇是不一樣的，今天興之揚科技就來為大家介紹一下蝕刻加工對于材料厚度有什么要求。
對于需要蝕穿外形的零件來說，比如需要蝕穿孔的零件，鏤空蝕刻產品。大家知道蝕刻加工是一種可以雙面同步加工的工藝，所以一般來說鏤空蝕刻可以加工在1.0mm以內，當然過薄的材料在生產線容易卡機，一般來說市面上大部分蝕刻加工廠家薄可以加工到0.05mm，但是興之揚可以加工到0.02mm，所以對于鏤空蝕刻零件來說，興之揚可以加工0.02-1.0mm之間厚度的材料。同時需要注意的是，加工精度和厚度有的影響，材料越薄，側蝕效果越小，公差控制越精密，反之厚度越*控制越難，公差越大。大家在產品設計與蝕刻加工時要注意，若是有不確定的可以聯系興之揚，讓興之揚給您蝕刻加工建議。
蝕刻加工防蝕層制作為什么需要進行水洗
興之揚之前講述了一篇防蝕層制作工藝流程的內容，里面提到了要進行兩次水洗工序，就有朋友問我，蝕刻加工為什么需要水洗，他的作用是什么呢？對此興之揚在這里為大家簡單的說一下。
首先在蝕刻加工防蝕層制作中，需要進行兩次水洗，一個是在顯影之后進行二級流動水洗，一個是在中和后進行三級流動水洗，進行二級流動水洗的主要是對顯影工序后殘留的堿性物質清楚，以免殘堿*防蝕層，造成蝕刻不良。三級流動水洗是在中和步驟之后，中和是因為二級水洗后，表面還可能殘友余堿，為了*清除殘堿需要用稀酸進行中和，以免損傷感光膜，因此三級流動水洗就是為了去除中和后工件表面殘留的稀酸。一般來說兩次水洗在室溫情況下，用流動水洗10-30s就可以了，當然具體要看實際情況，技術人員可斟酌調整。