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電子產品壓接技術的特點是:操作簡便，適應各種環境場合，成本低、無任何公害和污染。存在的不足之處是壓接點的接觸電阻較大，因操作者施力不同，質量不夠穩定，因此很多按點不能用壓接方法。安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。元器件的組裝引線直徑與印制電路板焊盤孔徑應有0.2逍～0.4mm的合理間隙。經裝貼有表面封裝元器件的電路板，送到自動插件機上，機器將可以機插的元器件插到電路板上的相應位置，經機器彎角初步固定后就可轉交到手工插接線上去了。
不損傷產品零部件組裝時由于操作不當，不僅可能損壞所安裝的零件，而且還會殃及相鄰零部件。例如裝瓷質波段開關時，緊固力過大造成開關變形失效畫板上裝螺釘時，電子產品組裝加工廠，螺絲刀滑出擦傷面板帶集成電路折彎管腳等。電子整機裝配過程中，需要把有關的元器件、零部件等按設計要求安裝在規定的位置.上，并實現電氣連接和機械連接。連接方式是多樣的，有焊接，壓接、繞接等。在這些連接中有的是可拆的(拆散時不會損傷任何零部件)，有的是不可拆的。電子產品的組裝技術是將電子零件和部件按設計要求裝成整機的多種技術的綜合，是電子產品生產構成中*其重要的環節。
電子產品元器件布局的原則:應保證電路性能指標的實現;應有利于布線，方便于布線;應滿足結構工藝的要求;應有利于設備的裝配、調試和維修。電子設備組裝加工流程，在設備電氣上基本都是以印制電路板為支撐主體的電子元器件進行電路連接。在結構上是以組成產品的金屬硬件和模型殼體，通過緊固零件或其他方法，由內到外按一定的順序安裝。電子產品的裝配過程是先將零件、元器件組裝成部件，再將部件組裝成整機，其核心工作是將元器件組裝成具有一定功能的電路板部件或叫組件（pcba）。
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