數控鋼筋滾焊機工藝

工藝原理雙主、箍筋鋼筋籠自動滾焊成型施工技術是集主筋(兩根并排)定位、箍筋調直、箍筋(雙箍筋)纏繞及二氧化碳保護焊接、整體成型于一體,數控操作,使用鋼筋籠滾焊機加工圓形鋼筋籠的工藝。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉盤相應圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定,主筋間距通過調整旋轉盤圓孔的位置進行控制。
把箍筋端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把箍筋纏繞在主筋上,移動旋轉盤同時進行縱移,采用二氧化碳保護焊將主筋與箍筋交叉點逐個進行焊接。箍筋間距通過調整移動旋轉盤的縱移速率和旋轉速率進行控制,從而形成成品鋼筋籠。2鋼筋籠制作2.1設備安裝設備安裝前應進行場地規劃,使得鋼筋籠在加工過程中整潔有序,提高生產效率。箍筋存放區和主筋存放區的寬度至少要3m,并與道路相通,以便主筋和箍筋的進場、存放及箍筋料架的放置和操作。
成品存放區的功能為成品鋼筋籠從設備上運出或存放,要考慮起重設備的放置位置和運輸設備的位置,成品存放區寬度需大于9m。設備運行過程中會產生振動,設備安裝區要進行硬化,硬化采用10cm厚度c15砼,并保持*面水平,設備安裝要*基座的水平,并將設備基座用膨脹螺栓錨固于硬化的砼上,*期運轉期的水平穩定。
2.2設備調試
(1)鋼筋籠的直徑和主筋間距是通過固定旋轉盤和移動旋轉盤內的模板控制的,不同直徑的鋼筋籠和不同主筋間距的鋼筋籠均需要定制不同的模板,故在施工準備階段需要提前定制模板。
(2)箍筋間距是由移動旋轉盤和固定旋轉盤旋轉速率及移動旋轉盤的縱移速率所決定的。設備工作前需在控制臺輸入箍筋間距,試運行1m后檢查間距是否滿足要求,如有誤差需微調移動旋轉盤的縱移速率。
2.3主筋聯接主筋聯接采用滾扎直螺紋機械聯接。2.4上料通過旋轉主筋上料器,將主筋逐根放入主筋料架,主筋料架在設備運轉過程中起到固定未成形主筋的作用;盤筋放在箍筋料架,將盤筋的一端穿入箍筋矯直器。2.5穿筋、固定將設備的移動旋轉盤縱移至接近固定旋轉盤的起始位置(兩旋轉盤間距50cm)。
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